煙氣脫硝的催化現場檢測

　　煙氣脫硝中的催化還原SCR法脫硝是將氨和氮氧化物反應生成氮和水，而SCR脫硝催化劑是SCR脫硝技術的核心部分，如催化劑的活性降低，會導致SCR脫硝係統整體脫銷效率降低，氨逃逸增加，脫硝中有害反應的發生幾率提高，會對鍋爐本體的正常運行產生影響，甚至會造成故障停爐的發生。因此準確了解脫硝催化劑實際的運行狀態是非常重要的，那麽如何知道催化現場的變化過程呢？又該如何檢測呢？下麵和小編一起來看其檢測過程吧。
　　1、停爐檢測：
　　停爐檢測主要是直觀的觀察煙氣脫硝催化劑的運行情況，同時了解催化劑在煙道各區域工作狀態的不同情況，進行比較和匯總。催化劑區域的劃定可以根據煙道截麵的大小以及現場的需求而定，依據煙道內每層催化劑的整體截麵尺寸進行劃分，基本保證每個區域麵積在3-4m2左右。
　　2、運行檢測：
　　SCR脫硝催化劑運行檢測，主要是檢查煙道各區域內每層的催化劑的脫硝效率和煙氣粉塵濃度、流速以及壓降和氨逃逸等。其主要的檢測目的是了解催化劑在實際的運行工作當中的情況，對催化劑的運行環境有深入的了解。同時可以根據停爐檢查的結果針對存在問題的區域進行詳細的檢測，找到導致催化劑發生問題的誘因。
　　運行檢測方法是在鍋爐運行期間對鍋爐煙道內的已投運的單層或多層催化劑進行檢測和分析，對每個區域的催化劑均可以進行檢測，催化劑現場檢測主要需要在煙氣脫硝係統每層催化劑的入口和出口安裝檢測測點，測點開孔應不小於80mm直徑，以便於現場檢測煙氣取樣槍的進出。測點主要安裝在催化劑所處的鍋爐煙道前後或兩側便於測量的位置，測點間距根據需要一般設定為2m左右。通過安裝的檢測測點可以將催化劑分割成為多個區域，並對每個區域進行編號。其檢測方法主要是采用煙氣取樣槍深入到煙道內，抽取進入催化劑前、後的煙氣並使用煙氣分析儀、粉塵取樣儀、流量計、微壓計等檢測儀器進檢測，分析所檢測區域的催化劑自身的運行狀況和所處的運行環境情況。運行檢測根據現場情況而定。
　　SCR脫硝的催化現場通過停爐和運行兩方麵的檢測，可以有效分析出催化劑所在的工作環境和運行狀況，綜合分析出催化劑的工作情況後針對發現的問題找出原因並提出改進意見。這樣檢測的結果更加詳細，可以針對每個區域催化劑運行環境的不同，提出詳細的運行和維護測量，從而延長催化劑整體的使用壽命，提高煙氣脫硝的經濟效率。