脫硝設備對鍋爐運行的影響

　　脫硝設備是一種大型設備裝置，尤其是在火力發電廠中有著它的身影，但是脫硝設備對鍋爐運行性能會產生一定的影響，所以導致工作人員在設置脫硝設備時，要充分考慮到底該如何設置才合適。下麵小編就為大家講解下到底會產生什麽影響以及對應措施。
　　影響：
　　1.增加煙道係統阻力：脫硝設備反應器多布置在空預器入口以及省煤器出口前的高灰塵區域內，在脫硝設備的運行過程當中，整個煙道的阻力明顯增大。會直接增加尾部煙道，導致鍋爐散熱損失高於布置前。同時，空預器入口位置的煙氣溫度有明顯下降趨勢。較布置前溫度差異在5.0℃左右。受此因素影響，會降低整個脫硝設備運行過程中的一次，二次風溫，影響空預器冷斷煙氣溫度。
　　2.反應器催化劑阻塞：增設脫硝設備裝置後，化合物與粉塵可能在催化劑表麵發生堆積，覆蓋活性成分或導致催化劑毛細孔的堵塞，對催化反應產生一定影響。阻隔反應物與催化劑的接觸，降低催化劑活性的問題，主要表現為飛灰顆粒沉積堵塞。飛灰顆粒沉積會造成催化劑表麵的微孔被堵塞，或受到毛細管作用影響，固體顆粒產生結垢並凝結，進而堵塞催化劑表麵微孔。為解決催化劑表麵灰塵大量沉積的問題，可以在反應室第一層催化劑上方增加網篩。
　　3.空預器堵塞及腐蝕：增加煙氣脫硝係統後煙道的煙氣阻力會增加1kPa左右，空氣預熱器出口段煙氣負壓增加較多，使得空氣預熱器漏風差壓升高，煙溫有所下降。燃料中的硫分在燃燒過程中會產生S02和S03，  SCR煙氣脫硝裝置在催化劑V205的作用下將更多的S02轉化為S03。轉換率越高，導致煙氣中的酸露點溫度有所提高，當排煙溫度低於酸露點溫度時就會使硫酸蒸汽凝結，進而加劇空氣預熱器冷端腐蝕和堵塞的可能性。
　　改進措施：
　　1.從改進材質屬性的角度入手，將火電廠空預器冷端換熱元件材質更改為搪瓷耐腐蝕性材質，以達到提高其耐腐蝕性能的目的。
　　2.改造空預器冷端吹灰器行程，如從原有的1. 2m行程提高至2.0m，通過延長空預器冷端吹灰形程的方式，達到提高吹灰壓力蒸汽的目的，  以免空預器冷端因積灰或低溫腐蝕等質量問題對鍋爐運行產生不良影響。
　　對於脫硝設備，要采取有效措施以確保鍋爐運行的經濟性與安全性才是重要的。所以要根據現場情況和每個人針對的方麵進行一些有效改造，才可以將其工作效率提高，增加安全性。